Общероссийская общественная организация инвалидов
«Всероссийское ордена Трудового Красного Знамени общество слепых»

Общероссийская общественная
организация инвалидов
«ВСЕРОССИЙСКОЕ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ОБЩЕСТВО СЛЕПЫХ»

Хозяйствовать по-хозяйски

МОДЕРНИЗАЦИЯ ПО-СОВРЕМЕННОМУ

 Помню, лет тридцать тому назад на одном из совещаний в российском Госплане, где защищались заявки на высокопроизводительное автоматизированное оборудование, бывшее в то время большим дефицитом, один из ведущих экспертов никак не мог понять, для чего оно нужно ВОС. Пришлось задавать ему встречные вопросы. Как без такого оборудования модернизировать производство и обеспечить выполнение социальных и коммерческих задач, стоящих перед предприятиями Общества? Как выпускать продукцию надлежащего качества, да и про рентабельность не забыть? Как в жёстких рамках нормативного соотношения незрячих и зрячих организовать работу десятков тысяч слепых, трудоустроенных на наших предприятиях?

Надо отдать должное руководству Госплана — многие из наших заявок удовлетворяли. Подобное оборудование внедрялось на Таганрогском, Белорецком, Ленинградском № 4, Московском № 8 и других УПП. Разумеется, автоматизация технологических операций требовала перестройки всего производственного процесса, что позволяло успешно продвигаться вперёд, осуществлять качественное рациональное трудовое устройство слепых и получать приличную прибыль. Как же модернизируется производство в наших хозяйственных обществах сегодня?

Диверсификация

Совсем недавно в ООО «Глазов. Электрон» ввели в действие новую производственную линию по изготовлению жгутов проводов для бытовой техники. Поздравить глазовцев приехали глава Республики Удмуртия Александр Васильевич Соловьёв и глава города Глазова Олег Николаевич Бекментьев. Не сразу предприятие, отметившее своё семидесятилетие, подошло к этому: путь от верёвочной мастерской до современного  социально-производственного комплекса  совсем непрост.  Оглядываясь  назад, можно смело утверждать, что спасительной здесь оказалась диверсификация, то есть преобразование производства в совокупности направлений.

Вот что рассказывает об этом генеральный директор Габит Мансурович Муллахметов: «Были в жизни предприятия лапти, мочалки, корзины, щётки.  Но вот уже почти полвека выпускаем жгуты проводов для электрооборудования автомобилей и мотоциклов. Первым заказчиком стал завод «Ижмаш», один из ведущих производителей автомототехники в стране, с помощью которого началось освоение. Он и ныне наш крупнейший потребитель. Уже в двухтысячные годы освоили производство автопроводов для классических моделей автомобилей ВАЗа. При переходе завода на новые модели пришлось изрядно потрудиться, чтобы обеспечить выполнение его жёстких требований к смежникам. Основное среди них — сертификация по стандарту ISO 900, регламентирующему менеджмент качества выпускаемой продукции. Работа по подготовке к ней проводилась тщательно. При анализе выявился ряд существенных недостатков, особенно много претензий было к уровню квалификации персонала. Потребовалась серьёзная реорганизация технологических процессов. Только в 2013 году в техническое перевооружение было вложено более тридцати миллионов рублей. Приобрели комплект нового оборудования для обработки кабеля, комплекс для ультразвуковой сварки, установку для монтажа термоусадочных трубок и другое. С большой ответственностью подошли к организации контроля качества, установили многочисленные стенды для проверки готовой продукции. Значительная часть оборудования оснащена устройствами, автоматически блокирующими процесс обработки при отклонении от заданных параметров. На предприятии внедрена так называемая система «Допуск», когда сборщик ежедневно допускается к выполнению задания только в случае, если первое изготовленное изделие соответствует техническим требованиям.

 Наибольший эффект модернизация даёт при её комплексном проведении. Пришлось заниматься производственными и складскими  помещениями, инженерной инфраструктурой. Ввод новой компрессорной  системы осушения воздуха положительно сказался на качестве изделий и их себестоимости. Немало потрудились над оптимизацией внутренних грузопотоков. Внедрили электронную систему проектирования для разработки конструкторско-технологической документации. Особое внимание стали уделять подготовке и повышению квалификации персонала. Большая группа руководителей и специалистов прошла обучение в Академии качества альянса Renault-Nissan-АвтоВАЗ.  Открыли учебный класс, где регулярно проводятся семинары и тренинги.

Усилия не пропали даром, мы успешно прошли аудит французской компании UTAG, сертифицировавшей многие предприятия, в том числе и автозавод в Тольятти. Год назад получили вторичный сертификат на три года. В 2016 году стали лауреатами  премии главы Республики в области качества продукции. Все это позволило завоевать доверие и вазовцев, и Ижевского автозавода. Мы являемся авторизованными поставщиками комплектующих для выпускаемых ими транспортных средств. Иметь партнёрами таких гигантов здорово, и мы стремимся развивать связи с ними.

 Но... Сегодня наш Автопром переживает, к сожалению, не лучшие времена. «Мерседесы» и «тойоты», «рено» и «дэу», «форды» и «киа», тысячи других «иностранок» теснят наши авто. Да и сами заказчики выдвигают всё более жёсткие условия, особенно по ценообразованию. Сказывается и изменение курса рубля — стоимость комплектующих для наших изделий возросла, а отпускные цены не изменились, что, естественно, ухудшает финансовое положение предприятия. Так что работать с ними совсем непросто. Народная мудрость гласит: не кладите все яйца в одну корзину. Вот и мы задумались над диверсификацией своего производства, начали изучать другие сегменты рынка жгутовой продукции. Выявили большой спрос на неё для бытовой техники. Решили найти здесь свою нишу. Десять лет назад начали реализовывать инвестиционный проект по подготовке производства  жгутов для стиральных машин, выпускаемых работающей в России итальянской компанией «Candy». Он позволил, скажу прямо, предприятию преодолеть последствия экономического кризиса 2008 года. При этом освоили ряд современных прогрессивных технологий. Одними из первых в России внедрили монтаж разъёмов на жгутах методом прорезания изоляции, обеспечивающий их высокое качество  и снижение производственных затрат. Применяем электроэрозионную обработку металлов на станках с числовым программным управлением, ведём ЗD-печать цельных трёхмерных объектов на основе цифровой модели. Проведённая модернизация производства привлекла к нам и другого изготовителя бытовой техники — турецкую компанию «Beko», получающую от нас узлы к холодильникам и стиральным машинам не только для работающих в нашей стране филиалов, но и для своих европейских отделений.

Сегодня объём выпуска жгутов для бытовой техники приближается к половине всего производства. Мощная материальная база, широкие технологические возможности, надлежащая квалификация рабочих и специалистов, высокое качество изделий, гибкие подходы к ценообразованию заинтересовывают новых партнёров. Рынок бытовой техники довольно стабилен, поэтому рост объёмов поставок комплектующих изделий для неё представляется нам весьма перспективным. Планируем провести очередной этап технического перевооружения.

 Один из самых сложных вопросов при модернизации — обеспечение полного и своевременного её финансирования. Скрывать тут нечего — без плодотворной работы с Центральным правлением ВОС и Правительством Удмуртии, оказывающими большую финансовую поддержку нашим планам, реализовать их было бы очень сложно. Она позволяет предприятию развиваться, мы вошли в двадцатку наиболее крупных производителей жгутов проводов, выпуском которых заняты свыше ста семидесяти человек, более половины из них имеют ограничения здоровья».

От ликвидации до устойчивого рынка

Свой путь модернизации прошло и ООО «Кунцево-Электро».  Лет пять назад его финансовое положение  было, скажем прямо, «аховым». Другого слова тут не подберёшь. Предприятие отставало с техническим перевооружением производства, не успевало осваивать востребованную продукцию, конкуренты начали вытеснять с рынка. Его ликвидация могла стать реальностью. Под угрозой оказалась судьба нескольких сотен работающих на нём незрячих.

Всё изменилось после того, как генеральным директором был назначен Валерий Александрович Моложаев, заслуженный машиностроитель Российской Федерации, возглавлявший до этого управление промышленности и экономики аппарата управления ВОС. С чего он начал? Конечно же, с поиска инвестиций, необходимых для технического перевооружения предприятия. Не каждому это удаётся. Моложаев сумел их найти. На заседании Координационного совета по делам инвалидов и других лиц с ограничениями жизнедеятельности при мэре Москвы, которое по инициативе нашей организации проходило на предприятии, он презентовал бизнес-план, аргументированно доказал необходимость его реализации и обратился к правительству города с просьбой о  финансовой поддержке. Мэр Сергей Семёнович Собянин, подчеркнув высокую социальную значимость ООО «Кунцево-Электро» для города и поблагодарив работников предприятия за серьёзную работу по трудовой и медико-социальной реабилитации лиц с ограниченными возможностями здоровья, поддержал инициативу. Вскоре правительство Москвы приняло решение о выделении ста двадцати миллионов рублей для проведения модернизации производства в целях сохранения занятости инвалидов.

 «Первый этап этого процесса начался с приобретения, монтажа и отладки нового оборудования, — вспоминает Валерий Александрович. — Запустили приобретённые высокопроизводительные автоматы для переработки литьевых пластмасс, пресс-автоматы для изготовления контактных элементов, высокоточное оборудование, необходимое при производстве и ремонте технологической оснастки, другие станки. В соответствии с современными требованиями переоснастили почти две сотни рабочих мест для инвалидов, оптимизировали условия труда. Не забыли и о повышении квалификации персонала. Проведённая работа позволила в сложной ситуации «остаться на плаву», в короткие сроки вывести продукцию на новый, высокий уровень, освоить несколько современных моделей, увеличить объёмы, сохранив при этом конкурентоспособные цены. На предприятии внедрена система контроля качества. Все изделия сертифицированы, защищены патентами, наша деятельность отмечена многими престижными российскими и международными дипломами и грамотами.

Потребителей привлекают высокое качество продукции, обеспечиваемое современными технологиями, постоянным контролем на всех стадиях производственного цикла. Применение пожаробезопасных, экологически чистых материалов, высокая степень электрозащиты, длительный срок службы, простота монтажа, современный дизайн — также отличительные черты наших изделий. Весьма важно и то, что одним из основных принципов нашей работы является ориентирование на удовлетворение потребностей покупателей. Мы всегда оперативно реагируем на их замечания и отзывы, готовы предложить поставки в сжатые сроки, а также товарный кредит, информационную и рекламную поддержку. На рекламу обращаем особое внимание, оперативно обновляем наш сайт, регулярно участвуем в различных выставках и ярмарках, таких как ежегодная международная выставка «Электро», электротехнический форум и другие.

 Всё это позволяет предприятию уверенно чувствовать себя на рынке, несмотря на жёсткую конкуренцию со стороны других производителей. Сегодня мы вошли в число ведущих компаний страны по выпуску розеток, выключателей, удлинителей, таймеров, других электроустановочных изделий, занимаем более одной десятой части их рынка в стране.  Наша  продукция распространяется во всех регионах России, представлена в крупнейших торговых сетях супер- и гипермаркетов Москвы, Санкт-Петербурга, Новосибирска и других городов. Востребована она и в ближнем зарубежье —   Беларуси, Казахстане, Литве, Узбекистане. Изделия серий «Оптима» и «Селена» получили одобрение ряда крупнейших московских строительных компаний и включены в реестр инновационных технологий и технических решений, применяемых при строительстве объектов городского заказа Москвы».

Сейчас ООО «Кунцево-Электро» — единственное предприятие, выпускающее электроустановочные изделия, продукция которого внесена в данный реестр. Медленно, но уверенно при поддержке Центрального правления улучшается финансовое положение хозяйственного общества. Главное же в том, что почти четыре сотни работников, среди которых более половины — инвалиды, обеспечены работой. Вместе с тем после модернизации кунцевцы по уровню технической оснащённости, условиям труда, доступности рабочих мест незрячих вновь в ряду ведущих предприятий ВОС. Чуть больше года назад генеральному директору ООО «Кунцево-Электро» В. Моложаеву вручили Почётную грамоту Московской городской Думы за заслуги перед городом.

Сегодня мы рассказали о том, как осуществляется модернизация производства на двух восовских предприятиях, но ведётся она на многих. Так, только в мероприятиях по реализации в 2011 — 2015 гг. программы ВОС по дополнительному трудоустройству инвалидов, улучшению условий труда и повышению доступности рабочих мест в рамках государственной программы Российской Федерации «Доступная среда на 2011 — 2020 годы» участвовала почти половина из них. В современных условиях модернизация производственных мощностей стала непременным условием формирования конкурентных преимуществ наших предприятий, успешного функционирования в современной непростой ситуации, без которого невозможно обеспечить решение одной из основных уставных задач Общества по трудовому устройству людей с нарушениями зрения. Примеры «Кунцево-Электро» и «Глазов. Электрон» тому яркое свидетельство.

Лев Либман,

кандидат экономических наук

При подготовке настоящей статьи использованы материалы, размещенные на сайтах: ВОС http://www.vos.org.ru ООО «Кунцево-Электро» http://www.k-electro.ru/ ООО «Глазов. Электрон» http://www.glazov-elektron.com/ насайтеhttp://ostec-press.ru/fdocs/publications/6/bulletin/2015-12-08/vvt7- 20/files/assets/common/downloads/publication.pdf насайтеhttp://special.mos.ru/pres